Çeliğe ısıl işlem neden yapılır?

Çeliklere ısıl işlem uygulanmasının sebebi çeliğin mekanik özelliklerini daha güçlü hale getirmektir. Uygulanan birtakım aşırı derecelerde ısıtma ve soğutma işleminin ardından çeliğin yapısı değişir. Daha dayanıklı hale getirilen çelik ile üretilen endüstriyel makineler ve metalurjik malzemeler daha sağlamdır.
Çeliğe uygulanan ısıl işlemler nelerdir?
Ancak, uygulanacak ısıl işlem çeliğin karbon oranına göre seçilir….Bu nedenle çelikler olabildiğince düşük sıcaklıklarda ostenitleştirilirler.
- GERİLİM GİDERME TAVI (STRESS RELIEVING)
- NORMALİZE TAVI (NORMALIZING)
- SU VERME İŞLEMİ (QUENCHING)
- MENEVİŞLEME (TEMPERING)
- SEMENTASYON (YÜZEY SERTLEŞTİRME)
- TAVLAMA.
Normalize edilmiş çelik nedir?
Normalizasyon; tane küçültmek, homojen bir mikroyapı elde etmek ve mekanik özellikleri geliştirmek amacıyla, çeliğin üst dönüşüm sıcaklığı üstündeki sıcaklıkta ısıtma ve durgun havada soğutma aşamalarından oluşan bir ısıl işlemdir.

Difüzyonla yüzey sertleştirme teknikleri nelerdir?

Difüzyon ile Yüzey Sertleştirme
Fosfor çelikte neden istenmez?
Fosfor (P) : Fosfor çeliğin akma ve çekme dayanımını arttırır, yüzde uzamayı ve eğme özelliklerini çok fazla kötüleştirir, soğuk kırılganlık yaratır, talaşlı şekillendirme kabiliyetini arttırır.
Sertleştirme işlemi nedir?
Sertleştirme işlemi, çeliğin östenit bölgesine kadar ısıtılması ve bütün yapının östenit fazına dönüşene kadar beklenilmesi sonrasında hızlı bir şekilde soğutulması ile gerçekleştirilir. Bu dönüşüm sonucunda martenzit adı verilen yüksek sertliğe sahip yapı oluşur.

Karbürleme nasıl yapılır?

Karbürleme işleminde çelik ısıtılarak sıcaklığı östenitik nokta üzerine çıkarılır, prosesin yapıldığı ortamda karbon olarak zengin koruyucu atmosfer oluşturularak çeliğin yüzeyden çekirdeğine doğru karbon difüzyonu sağlanır. Yüzeyinde karbonu zenginleşen çelik ardından yağa daldırılıp hızlıca soğuması sağlanır.
Çeliklerde yüzey sertleştirme işlemleri neden yapılır?
Yüzey sertleştirme işlemi sonucunda parçanın aşınmaya olan direncinin artması ile hacim genişlemesi en aza iner, parçanın çarpılma tehlikesi azalır ve parçanın yanılma mukavemetinde artış gözlenir.