Hatali dokum nedir?

Hatalı döküm nedir?

Döküm parçada istemediğimiz ölçü, Ģekil, doku değiĢikliği ve diğer bazı olumsuzlukların bulunması hâlinde bu parça, hatalı döküm olarak kabul edilir.

Çekinti boşluğu nedir?

Çekinti boşluğu nedir?
Çekinti boşluğu, genel olarak et kalınlığının fazla olmasından kaynaklanan iç çatlaklar olarak tanımlanabilir. Çekinti boşluğu, katılaşma esnasında metalin hacminin azalmasından kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda sıcak noktalar da çekinti boşluğuna sebep olabilir.

Döküm hataları nelerdir nasıl önlenir?

Genel olarak ergimiş metalin içinde hapsolan gaz boşlukları…Çelik Dökümde Yüzey Boşlukları Nasıl Önlenebilir?
- Kalıp sıcaklığını artırılmalıdır.
- Dökme sıcaklığı düşürülmelidir.
- Yerçekimi veya düşük basınç ile kalıcı kalıplama için yolluk giriş boyutu ve yeri değiştirilebilir.
- Dökme sırasında kalıp eğilmelidir.

Genel döküm hataları nelerdir?

Genel döküm hataları nelerdir?
➢ Döküm parçanın tasarlanması yanlış, ➢ Model ve maça sandıkları hatalı, ➢ Yolluk sistemi, besleyici, soğutucu, çıkıcı uygulaması hatalı, ➢ Kalıp ve maça kumu uygun değil, ➢ Kalıplama ve maça yapımı tekniği hatalı, ➢ Sıvı metalin bileşimi uygun değil, ➢ Ergitme ve döküm tekniği hatalıdır.
DÖKÜMDE ÇUKURLUKLAR, ÇİZGİLER, PULLAR Kalıp boşluğundan atılamayan gazların yerini sıvı metal dolduramaz ve burada çukurluklar oluşur. Kalıp içerisindeki gaz basıncından dolayı iş yüzeyinde soğuk birleşme görüntüsü veren ince çizgiler oluşur.

Soğuk birleşme döküm hatası nedir?

Soğuk birleşme döküm hatası nedir?
(b) Soğuk birleşme: Sıvı metalin iki ayrı kanaldan döküm boşluğunu doldurmak üzere akması fakat aralarında erken katılaşma (donma) nedeniyle birleşme olmaması durumunda oluşur. Bu hatanın oluşma nedenleri, hatalı dökümün nedenlerine benzerdir.

Mikro çekinti nedir?

KALIP KUMU DÖKÜM HATALARI | MİKRO ÇEKİNTİ Mikro çekinti dökümün en son katılaşan bölgelerine yakın yerlerde oluşan gözenekler şeklinde görülür. Dökümün katılaşma aralığı bulunan alaşımlarda görülen bir hatadır. Kalıp kumunun etkisi az sayılabilir.

Porozite kusuru nedir?

Porozite kusuru nedir?
iç boşluklar şeklinde bulunur. Çoğunlukla iç çekinti porozitesinin içerisinde karakteristik bir dentritik ara yapı ortaya çıkar. Hata ya da kusur genellikle katılaşan son sıvı metalin küçülmesine bağlı meydana gelir.

Malzeme porozite nedir?

Porozite veya Gözeneklilik, yeryuvarını oluşturan malzemelerin önemli fiziksel özellikleri arasındadır ve yer altı suyunun hareketi, elde edilmesi ve miktarında büyük oranda rol oynar. Suyun yeraltına süzülmesinin nedeni toprağın, çökellerin ya da kayaçların boşluklara ya da gözeneklere sahip olmasındandır.

Porozite hatası nedir?

Porozite hatası nedir?

Hatalı döküm, bir parçada istenmeyen ölçü, şekil, doku değişikliği ve diğer olumsuzlukların bulunduğu durumu ifade eder. Bu durum, malzemenin kalitesi ve kullanım süresi üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir. Hatalı döküm genellikle döküm prosedürünün yanlış uygulanmasından, kalıp kumunun uygun olmamasından veya sıcaklık kontrolünde yaşanan problemlerden kaynaklanabilir.

Çekinti boşluğu ise genel olarak iç çatlaklar olarak tanımlanabilir ve metalin katılaşması sırasında meydana gelir. Bu durumun nedeni genellikle metalin hacminin katılaşma sürecinde azalmasıdır. Ayrıca sıcak noktalar da çekinti boşluğuna yol açabilir.

Döküm hatalarının önlenmesi için çeşitli adımlar atılabilir. Örneğin, kalıp sıcaklığının artırılması, dökme sıcaklığının düşürülmesi, yolluk sisteminin ve besleyici uygulamalarının doğru yapılması gibi önlemler alınabilir.

Genel döküm hataları ise döküm parçanın yanlış tasarlanması, model ve maça sandıklarının hatalı olması, yolluk sistemi ile ilgili problemler, uygun olmayan kalıp kumu, hatalı ergitme ve döküm teknikleri gibi birçok farklı unsurdan kaynaklanabilir.

Döküm çatlağı ise genellikle gaz boşluklarının neden olduğu iç çatlaklardır. Bu durum, kalıp boşluğundan atılamayan gazların sıvı metal tarafından doldurulamaması sonucunda ortaya çıkar. Döküm çatlağı oluşumunda kalıp içerisindeki gaz basıncı da etkili olabilir.

Soğuk birleşme döküm hatası, sıvı metalin farklı kanallardan döküm boşluğunu doldurması ancak erken katılaşma nedeniyle birleşememesi durumunda oluşur. Bu durumun oluşma nedenleri, genellikle hatalı dökümün nedenleriyle benzerlik gösterebilir.

Mikro çekinti ise dökümün en son katılaşan bölgelerine yakın yerlerde oluşan gözeneklerdir. Bu hata genellikle katılaşma aralığı bulunan alaşımlarda görülür ve kalıp kumunun etkisi az olabilir.

Porozite kusuru ise genellikle iç boşluklar şeklinde görülür ve genellikle katılaşan sıvı metalin küçülmesi sonucunda oluşur. Bu kusur, malzemenin mekanik özelliklerini olumsuz etkileyebilir.

Porozite veya gözeneklilik, malzemelerin önemli fiziksel özelliklerinden biridir. Yer altı suyunun hareketinde büyük bir rol oynar ve suyun yeraltına süzülmesinin nedeni malzemelerin içerisindeki boşluklar ve gözeneklerdir.

Porozite hatası genellikle malzemede iç boşluklar şeklinde belirir ve mekanik dayanıklılığı azaltabilir. Bu hata genellikle döküm sürecindeki hatalardan kaynaklanabilir.