İstatistiksel proses kontrol eğitimi (İPK eğitimi), bir üretim prosesinin değişkenliğini değerlendirmek, kontrol etmek, iyileştirmek ve prosesin sürekli istenen ve hedeflenen yetenekte ürün verme yeteneğini sağlamak için kullanılan bir eğitim programıdır. Bu eğitim genellikle temel istatistik, istatistiksel proses inceleme, proses yeterliliği değerlendirmesi gibi konuları içerir. İPK eğitimi katılımcılara, süreçlerin kontrol altında tutulması ve sürekli iyileştirme amacıyla istatistiksel metodolojilerin nasıl kullanılacağını öğretir.

Kontrol şemaları, mamulün kalitesini değerlendirmek için kullanılan grafik araçlardır. Bu şemalar, mamulün kalite spesifikasyonlarını belirli limitlere göre karşılaştırmak için kullanılır ve geçmiş deneyimlerden elde edilen verileri görsel olarak temsil eder.

İstatistiksel kalite kontrol ise, ürün kalitesini yüksek tutmayı hedefleyen bütün ölçme ve kontrol işlemlerinin istatistiksel metotlar kullanılarak sürekli bir program dahilinde yürütülmesidir. Bu faaliyet sayesinde süreçlerde olası kalite problemleri tespit edilerek önlem alınabilir ve sürekli iyileştirme sağlanabilir.

Kontrol kartları, süreç yeterliliğinin belirlenmesine yardımcı olurken kalitenin iyileştirilmesi için en iyi araçlardan biridir. Ölçme, gözlem veya deney yoluyla elde edilen verilerin grafiksel olarak temsil edilmesini sağlar ve sürecin durumunu görsel olarak görmenizi sağlar.

Histogram ise aralığın sıklığı ile orantılı dikdörtgenlerle gösterilen bir yoğunluk grafiğidir. Bu grafik, belirli bir aralıktaki olayların sıklığını gösterir ve bir dağılımın şeklini analiz etmek için kullanılır. Her histogram, genellikle tek bir özelliği ölçmek için kullanılır.

İstatistiksel kontrol tekniğinin ilk olarak kullanılmasında etkili olan isimlerden biri Dudling'dir. General Electric Şirketi'nde ampullerin kalite kontrolünde istatistik bilgisi kullanmıştır. Kalite kontrol kavramı ise ilk kez 1947 yılında Armand Vallin Feigenbaum tarafından Japonya'da geliştirilmiştir.

Cpk değeri, bir sürecin ürünle ilgili kalite gereksinimlerini ne kadar iyi karşıladığını gösteren bir ölçümdür. Normal gereklilik olarak, Cpk değerinin en az 1.33 olması tercih edilir, çünkü bu değer sürecin iyi bir performans sergilediğini gösterir.