Kalıcı kalıp yöntemleri nelerdir?

Kalıp malzemesi olarak dökme demir, karbonlu çelik, alaşımlı çelik ve bazen de demir dışı malzemeler kullanılabilir. Dökülen metalin erime sıcaklığı yüksek ise alaşımlı çelik kalıplar, düşük ise karbonlu çelik kalıplar kullanılır.

Püskürtme döküm nedir?

Sıvı metalin çelikten imal edilmiş kokil (sürekli) kalıplar içerisine yüksek basınçla doldurulması işlemine Basınçlı Döküm denilmektir.

Ingot döküm ne demek?

Ingot döküm ne demek?
İngot Dökümü ve Sürekli Döküm Sıvı metalin ingot kalıplarına (dökme demir kokillere) doldurulup katılaşmaya bırakılmasına ingot dökümü, su ile soğutulan bakır kokile bir uçtan akıtılırken öteki uçtan katılaşmış durumda dışarı çekilmesine sürekli döküm denir.

Maça desteklerinin malzemesi nedir?

Maça desteklerinin malzemesi nedir?
Bu maça destekleri, dökümü yapılan metalden daha yüksek erime sıcaklığına sahip bir metalden imal edilirler. Dökümcülükte kullanılan kum, silis kumu (SiO2) veya silisyumun diğer minerallerle bir karışımıdır.

Basınçlı döküm yöntemi nedir?

Basınçlı döküm, malzemenin yüksek basınç altında kalıcı kalıp, yani kokil kalıba enjekte edilmesi işlemidir. Burada basınç seçimi önemli bir üretim parametresidir. Genellikle 300-350 MPa arasında değişmektedir.

Döküm işlemi nedir?

Döküm, metal işçiliği ve mücevher yapımında, sıvı bir metalin (genellikle bir pota ile) amaçlanan şeklin negatif bir izlenimini (yani, 3 boyutlu negatif görüntü) içeren bir kalıba döküldüğü bir işlemdir. Metal, döküm deliği adı verilen içi boş bir kanaldan kalıba dökülür.

Hassas Döküm nedir nasıl yapılır?

Hassas Döküm nedir nasıl yapılır?
Hassas döküm, tasarlanan parçanın mum modelinin seramik çamuru ile kaplanmasıyla oluşan kalıba ergimiş metalin dökülmesi temeline dayanan bir üretim yöntemidir. Hassas dökümde talaşlı imalat yöntemleriyle imalatı zor ve/veya bazen imkansız olan ince cidarlı ve kompleks şekilli parçaların seri imalatı mümkün olmaktadır.

Özel döküm yöntemleri nelerdir?

Özel döküm yöntemleri nelerdir?
En klasik döküm yöntemi kum kalıba dökümdür. Yani ürünün ilk önce ahşap, mum vb malzemelerden çekme payları dikkate alınarak modeli hazırlanır….Döküm Çeşitleri Nelerdir?
- Hassas döküm.
- Sürekli döküm.
- Savurma (santrifüj) döküm.
- Kokil döküm.
- Basınçlı döküm.
- Alçı döküm.

Döküm ve döküm yöntemleri nelerdir?

Bu döküm yönteminde geçici, tekrar kullanılamayan kalıplar kullanılır.
- Kum dökümü Kum dökümü en popüler ve en basit döküm türlerinden biridir ve yüzyıllardır kullanılmaktadır.
- Alçı kalıp dökümü
- Kabuk kalıplama.
- Hassas döküm.
- Evaporatif kalıp dökümü

Kalıcı kalıp yöntemleri genellikle endüstriyel üretim süreçlerinde kullanılan önemli tekniklerden biridir. Bu yöntemler, döküm endüstrisinde döküm malzemelerinin şekillendirilmesinde ve üretilmesinde büyük bir rol oynar. Kalıcı kalıp yöntemleri arasında;

1. Dökme Demir Kalıplar: Dökme demir malzemenin çeşidine göre farklı kalıp malzemeleri kullanılır. Yüksek erime sıcaklığı gerektiren durumlarda tercih edilir.

2. Karbonlu Çelik Kalıplar: Dökme işlemi sırasında kullanılan yüksek karbonlu çelik malzemelerden imal edilir. Ortaya çıkan ürünlerde daha yüksek dayanıklılık ve sertlik elde edilmesini sağlar.

3. Alaşımlı Çelik Kalıplar: Özellikle yüksek mukavemet gerektiren döküm işlemlerinde tercih edilen kalıp malzemeleridir.

4. Demir Dışı Malzemeler: Bazı özel uygulamalarda demir dışı malzemeler de kalıcı kalıp yöntemlerinde kullanılabilir.

Kalıcı kalıp yöntemleri genelde yüksek üretim hassasiyeti ve tekrar kullanılabilirlik avantajlarıyla tercih edilir. Bu yöntemlerin doğru seçimi ürün kalitesi, verimlilik ve maliyet açısından önemlidir.

Özel döküm yöntemleri arasında ise kum dökümü, alçı döküm, kabuk kalıplama, hassas döküm, evaporatif kalıp dökümü gibi farklı teknikler bulunmaktadır. Her biri belirli endüstriyel gereksinimleri karşılamak için kullanılır ve özelikle alaşımlı veya hassas parçaların üretiminde tercih edilirler. Bu yöntemler, malzeme özelliklerine, ürün tasarımına ve üretim süreçlerine bağlı olarak seçilir ve uygulanır.