Kaynak hataları hangi nedenlerden meydana gelir?

Kaynak Hataları – Nedenleri ve Çözümleri
- Kaynak amperi çok yüksek olabilir. Kaynak akımı uygun olarak ayarlanmalıdır.
- Ark boyu yüksek olabilir. Ark boyu mesafesi tel çapına göre ayarlanmalıdır.
- Hatalı kutuplama yapılmış olabilir – ark üflemesi.
- Yetersiz gaz koruması

Kaynak esnasında çatlak neden olur?

Kaynakta çatlak, sıvı halden katı hale geçişte metalin büzülmesi ile hasıl olur. Bu kusur özellikle kaynak dikişinin sonunda elektrodu anî olarak kaldırarak küçük bir boşluğu haiz az çok derin bir kraterin teşkili ile meydana gelir.

Kaynak yaparken neden köpürür?

Kaynak köpürmesi sanayide kullanılan bir tabir olup, çok sayıda gözenek oluşumu anlamına gelmektedir. Kaynağın köpürmesi genellikle gaz korumasının doğru yapılmaması nedeniyle meydana gelir. Gaz debisinin istenenden çok veya az olması kaynak banyosu üzerinde gözeneklenmeye neden olur.

Kaynak yapılacak parçaların temizliği neden önemlidir?

Kaynak yapılacak parçaların temizliği neden önemlidir?
Bakımı yapılmayan kaynak makineleri sıçrantı, ark kararsızlığı, ani parametre dalgalanmaları gibi kaynak problemleri yaratabilmektedir. Ek olarak makinenin tamamen kullanılamaz hale gelmesi veya kaynakçının can güvenliğinin tehlikeye girmesi gibi olumsuz çıktılar ortaya çıkabilmektedir.

Kaynak hangi maddeden yapılır?

Kaynak hangi maddeden yapılır?
Ekipmanı ucuz ve basittir, genelde kaynak alevi (yaklaşık 3100 °C) oksijenle asetilenin yanması sonucu elde edilir.

Kaynakta soğuk çatlak nedir?

Hidrojen çatlaması, soğuk çatlama veya gecikmeli çatlama olarak da adlandırılabilir. Bu tip çatlağın başlıca ayırt edici özelliği, ferritik çeliklerde, çoğunlukla kaynak sırasında hemen veya kaynaktan kısa bir süre sonra meydana gelmesidir.

Kaynak bölgesinde oluşan çatlakları önlemek için hangi hususlara dikkat edilmesi gerekir?

Kaynak prosedürüne uygun olarak "kaynak sonrası ısıl işlem" yapılması da önemlidir. Bu uygulama kaynaklı malzemedeki iç gerilimin düşmesini sağlar. Ayrıca bu sayede malzemedeki hidrojen uzaklaşır ve soğuk çatlak oluşumu engellenir. Uygun dolgu malzemesi seçimi kaynak hatalarını azaltmak açısından önemlidir.

Kaynak çekmesi nasıl önlenir?

Aşağıda çarpılmayı önleyici tedbirlerden bazıları sıralanmaktadır.
- Dikiş ölçüleri minimum da tutulmalıdır.
- Paso sayısı gereğinden fazla artırılmamalıdır.
- Çift taraflı kaynak tercih edilmelidir.
- Geri adım tekniği çarpılmayı azaltan bir önlemdir.

Kaynak hataları genellikle birkaç farklı nedenden meydana gelir. İşte bunlardan bazıları:

1. **Kaynak amperi çok yüksek olabilir:** Kaynak akımı, işlem için uygun bir şekilde ayarlanmalıdır. Çok yüksek bir kaynak akımı, kaynak havuzunda istenmeyen sonuçlara yol açabilir.

2. **Ark boyu yüksek olabilir:** Ark boyu mesafesi, kullanılan tel çapına göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Aksi halde kaynak dikişinde sorunlar olabilir.

3. **Hatalı kutuplama yapılması:** Yanlış bir şekilde yapılan kutuplama işlemi, kaynak esnasında sorunlara neden olabilir. Ark üflemesi gibi hataların önlenmesi önemlidir.

4. **Yetersiz gaz koruması:** Doğru gaz korumasının sağlanmaması da kaynak hatalarına yol açabilir. Gaz debisinin kontrolsüz olması durumunda kaynak banyosunda gözenekler oluşabilir.

Kaynak esnasında çatlaklar oluşabilir. Bu durum genellikle metalin katı hale geçişindeki büzülmeden kaynaklanır. Özellikle elektrodun aniden kaldırılmasıyla derin bir krater oluşturularak çatlaklar meydana gelebilir.

Kaynak sırasında köpürme meydana gelmesi durumunda, genellikle gaz korumasının yetersiz olmasından kaynaklanır. Gaz debisinin düzensiz olması veya istenenden fazla/az olması, gözeneklenmeye neden olabilir.

Kaynak yapılacak parçaların temizliği oldukça önemlidir. Bakımı yapılmamış kaynak makineleri, çeşitli kaynak problemlerine yol açabilir ve hatta kullanılamaz hale getirebilir. Ayrıca kaynakçının can güvenliği de tehlikeye girebilir.

Kaynak genellikle kaynak alevi kullanılarak yapılır. Bu alev, yaklaşık 3100 °C sıcaklığa ulaşabilmektedir.

Soğuk çatlaklar genellikle kaynak sırasında veya hemen sonrasında meydana gelir. Hidrojen çatlaması olarak da bilinen bu çatlaklar, özellikle ferritik çeliklerde sık görülür.

Kaynak bölgesinde oluşan çatlakları önlemek için uygun kaynak prosedürlerine uyulmalı ve kaynak sonrası ısıl işlem gibi önlemler alınmalıdır. Bu işlem iç gerilimin düşmesini sağlar ve soğuk çatlak oluşumunu engeller.

Kaynak çekmesi, kaynak sonucunda oluşan bir durumdur ve çarpılmanın azaltılması için önlemler alınmalıdır. Dikiş ölçüleri minimum seviyede tutulmalı, paso sayısı gereğinden fazla artırılmamalı ve çift taraflı kaynak tercih edilmelidir. Geri adım tekniği de çarpılma riskini azaltan bir yöntemdir.