Plastik enjeksiyon makinesi ile neler üretilir?

Enjeksiyon yöntemi plastik malzemeleri üretmek için en çok tercih edilen yöntemdir. Bu yöntem ile çok çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir.

Kalipta Feder ne demek?

Kalıp San. Federler plastik enjeksiyon kalıpçılığında ürünün istenilen bölgelerine mukavemet kazandırmak, civata yuvalarının (Boss) yatmasını önlemek, bazı özel durumlarda da dayanak ve tespit için kullanılırlar.

Plastik enjeksiyon hammaddesi nedir?

Plastik enjeksiyon hammaddesi nedir?
Plastik enjeksiyon, sıcaklık yardımı ile eritilmiş plastik hammaddenin bir kalıp içine enjekte edilerek şekillendirilmesi ve soğutularak kalıptan çıkarılmasını içeren bir imalat yöntemidir.

Kalıp açısı nedir?

Kalıp Açısı (Draft Angle) Kalıp açısı, kalıbın ayrışma noktasına dik gelen konik açılardır. Bitmiş ürünün kalıptan çıkmasını sağlar. Bu açı ne kar büyükse, ürünün kalıptan çıkması o kadar kolaylaşır. Polietilen malzemede küçülme oranı yüksektir.

Enjeksiyon basıncı ne demek?

Enjeksiyon basıncının anlamı, makine enjeksiyona başladığında ocakta oluşan basınçtır. Kataloglarda verilen enjeksiyon basıncı değeri de enjeksiyon esnasında elde edilebilecek maksimum basınçtır. Enjeksiyon basıncı vida kesit alanının enjeksiyon piston alanına oranına bağlıdır.

Enjeksiyon Makinesi ütüleme nedir?

Enjeksiyon Makinesi ütüleme nedir?
ancak enjeksiyon basıncı genel olarak çok yüksek olduğu için bu sürecin daha düşük basınç ve daha yavaş şekilde devam etmesi gerekir. işte bu, daha yavaş ve daha az basınç ile gerçekleştirilen hammadde doldurma işlemine kısaca ütüleme denir.

Feder ne işe yarar?

Feder, açık veya kapalı çizim konturlarından oluşturulan özel bir ekstrüzyon unsuru tipidir. Konturlar ile varolan bir parçanın arasına, belirlenen yönde belirlenen bir kalınlıkta malzeme ekler. Tek veya çoklu çizimler kullanarak bir feder oluşturabilirsiniz.

Feder nedir makine?

Feder, nispeten büyük boyutlu kavramalarda kullanılır ve fazladan bir emniyet sağlar. Kavrama, dökme demir malzemeden tek parça dökülür ve işlenir. Göbek, deliği mil çapına uygun olarak işlendikten sonra kırılarak ya da kesilerek iki parçaya ayrılır. Bu kavramada dış çap – delik çapı oranı 1,5…1,8 civarındadır.